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109型機械密封的安裝

一、安裝前對109型機械密封的檢查
1、 密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳動檢查，軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大，有可能造成：軸或軸套的磨損;密封面之間泄漏量增加;設備的振動加劇從而降低密封的壽命。
2、 軸的彎曲度檢查。軸的彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動檢查，密封腔表面的跳動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成109型機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環傾斜，從而導致整個密封不正常晃動，這是產生微振磨損的主要原因，另外109型機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正常晃動也將造成金屬波紋管或傳動銷的磨損和疲勞，導致密封的過早失效。
3、 密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會影響密封面之間的動載荷，從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度，可通過調整泵頭與軸承架之間的墊片或對該接觸面重新加工，來獲得較好的對中度。
4、無論是新換的109型機械密封，還是修復的密封，在安裝前均需仔細檢查以下各項：檢查所有的部件，部件須干凈無垢，尤其是動靜環的密封面;檢查密封的轉動部件，傳動銷及彈簧銷等均動作自如;檢查轉動部件的定位螺絲，定位螺絲應松緊自如，舊的應更換;根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷;檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當;檢查動靜環密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點細微的損傷都有可能造成密封面泄漏。

二、安裝有109型機械密封裝置的設備的啟動、操作和使用
正確的操作和使用對于109型機械密封的壽命影響也至關重要，一般說來，以下注意事故適用于大多數109型機械密封的正確使用。
1、大多數109型機械密封設計時都是考慮在液態的環境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中，干運轉會嚴重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當然點動設備確認電機轉向不會破壞密封，但全速運轉的設備的109型機械密封必須工作在液體當中。
2、 與設備相連的管道系統也必須清理干凈，該系統的雜物如不及時清理干凈，長期運轉后，雜物有可能進入密封中，從而影響密封的壽命。新設備密封的提前失效大多數是由于這種原因造成的。因此新設備開車前在進口設置過濾器很有必要。
3、 打開冷卻或沖洗系統，無論設備是否運轉，不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質或介質冷卻后有可能結晶的情況下。

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